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安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài),當設備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時,通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。安全閥屬于自動閥類,主要用于鍋爐、壓力容器和管道上,控制壓力不超過規(guī)定值,對人身安全和設備運行起重要保護作用。
排放后閥瓣不回座:這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
泄漏:在設備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有:閥瓣與閥座密封面之間有臟物??墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次,把臟物沖去;密封面損傷。應根據(jù)損傷程度,采用研磨或車削后研磨的方法加以修復;閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜,使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換;彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。
到規(guī)定壓力時不開啟:造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗;杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如。
排氣后壓力繼續(xù)上升:這主要是因為選用的安全閥排量小于設備的安全泄放量,應重新選用合適的安全閥;閥桿中線不正或彈簧生銹,使閥瓣不能開到應有的高度,應重新裝配閥桿或更換彈簧;排氣管截有不夠,應采取符合安全排放面積的排氣管。
閥瓣頻跳或振動:主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當?shù)膹椈?;調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當,使回座壓力過高。應重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置;排放管道阻力過大,造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
不到規(guī)定壓力開啟:主要是定壓不準;彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。
1.安裝位置
①垂直向上安裝。
②安裝位置,盡量靠近被保護的設備或管道。
③安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處,周圍有足夠空間。
④壓力容器的安全閥,安裝在容器本體液面以上氣相空間,也可以安裝在連接點位于壓力容器氣相空間的管道上。
⑤對于盛裝易燃、毒性、黏性介質(zhì)的容器、設備,可在安全閥前裝截止閥,但截止閥的流通面積,不得小于安全閥的最小流通面積,并加裝鉛封,保證截止閥處于全開、常開狀態(tài)。
⑥安全閥要與截止閥反向安裝,減少閥門自重力影響,避免出現(xiàn)應力疲勞和排放振動疲勞。
⑦對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在其入口前設爆破片,并在安全閥與爆破片之間,加裝檢查閥,在其入口管道上采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施。
⑧在管道上安裝的安全閥,應設置在流體壓力比較穩(wěn)定且距波動源有一定距離的地方,不能安裝在水平管道的死角處。
⑨對于液體介質(zhì)的管道、換熱器或壓力容器等,當閥門關閉可能會出現(xiàn)熱膨脹,造成壓力憋高的問題時,設置的安全閥可水平安裝,直接向下排出液體。
⑩對空緊急排放,管口要平整、不尖銳,沒有毛刺,以防產(chǎn)生靜電放電。
?安全閥安裝點,不能使安全閥承受過大的背壓值,應在規(guī)定允許范圍內(nèi)。
?安全閥的閥體,要支撐平穩(wěn)。
?介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器,安全閥的排出口應引至安全地點,并進行妥善處理。
兩個以上的安全閥若共用一根排放管時,排放管的截面積應不小于所有安全閥出口截面積的總和,但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產(chǎn)生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放管。
2.安裝要求
①對于腐蝕性介質(zhì),安全閥要與爆破片組合安裝。
②對于高毒性介質(zhì),要選用密封性良好的安全閥類型。
③對于高溫介質(zhì)安全閥,高溫對彈簧影響較大,應避免選用彈簧式安全閥。
④對于重要安全閥,或者易受火災影響的安全閥,要設置噴淋保護。
⑤對于球罐用安全閥,要安裝雙安全閥,且其中任何一個安全閥的泄壓能力,都能滿足球罐安全泄壓要求。
⑥安全閥要設置靜電跨線。
⑦為了防止安全閥反復啟閉,產(chǎn)生顫振,損壞閥門,要減少安全閥入口管道的壓力降,即加大入口管徑、縮短入口管段。